沖壓加工最主要的特點是生產(chǎn)效率和材料利用率高；其次是沖壓零件或產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，沖壓件重量輕、強度高、剛度和表面成形質(zhì)量好，并具有其他加工方法所難以生產(chǎn)的特點。缺點有：(1)沖壓模具只能對應相應的沖壓工序使用，專用性很強，沖模設(shè)計與制造的周期相對較長，有時生產(chǎn)一個復雜的沖壓件(如汽車的車門等)需要數(shù)套模具，制造成本和技術(shù)要求高，結(jié)構(gòu)比較復雜，不適合小批量、多品種沖壓件產(chǎn)品生產(chǎn)，而適合大批量生產(chǎn)，才能并獲得較高的經(jīng)濟效益；(2)沖壓件精度取決于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具零件制造及安裝水平,如果沖壓件精度過高，沖壓加工就難以實現(xiàn)；(3)沖壓加工雖然對操作者技術(shù)要求不高，操作時動作相對簡單。但沖壓設(shè)備如機械式壓力機工作時。設(shè)備發(fā)生振動并且噪聲大，手工操作時，尤其是計件操作，沖壓作業(yè)者時刻都是在隨著壓力機滑塊與安裝在壓力機滑塊上的模具（上�？偝桑┲貜椭�上下往復運動的節(jié)奏中，進行放入坯料和取出工件的操作，對操作者顯得十分單調(diào)，容易引起視覺疲勞，且勞動強度大。